在現(xiàn)代化的制造業(yè)中，焊接是一個很重要的部分，地位僅次于裝配和機械加工，在進行焊接的時候，會有強烈的煙塵、熱度和弧光，這種惡劣的工作環(huán)境，對焊接工人的身體有很大的消耗。據(jù)了解，在實際的工作中，焊接工人因為體力等的消耗，實際的焊接時間不足工作時間的30%，效率可以說是比較低了。所以，如何提升焊接質(zhì)量，提高焊接效率，節(jié)省人工成本，這都依賴于焊接自動化的實現(xiàn)。
想要做到焊接自動化，僅僅靠機器人是做不到的，這時候就需要研發(fā)一套高效高質(zhì)量的焊縫跟蹤系統(tǒng)。焊縫跟蹤系統(tǒng)的基本功能，就是確保在焊接的過程中，可以實時的自動檢測焊縫的位置，并且自動調(diào)整焊槍的位置，讓焊槍能夠始終跟隨焊接的位置進行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，從而確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率并降低勞動強度。這可以解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質(zhì)量問題，還可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來，避免焊工身體傷害。
焊縫跟蹤系統(tǒng)主要由三部分組成：傳感器、控制系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)。傳感器是其最重要的組成部分。目前還有一種激光視覺一體化跟蹤系統(tǒng)，激光相機可以檢測高低和左右偏差，視覺相機可以檢測縫隙很小的拼接焊縫，兩款相機都有各自的優(yōu)點。有些現(xiàn)場縫隙很小，激光相機檢測不了，同時需要高度信息，兩款相機優(yōu)點結(jié)合起來可以解決這個問題，需要有一款相機結(jié)合激光和視覺相機的優(yōu)點，在檢測小縫隙拼接縫的同時，輸出高度信息。激光視覺一體化相機結(jié)合了視覺和激光相機的優(yōu)點，在檢測細小焊縫的同時，輸出高度信息，解決薄板拼接縫跟蹤焊接問題，可跟蹤左右和高低。
它是由激光器、光學(xué)傳感器和中央處理器構(gòu)成，采用光學(xué)傳播與成像原理，得到激光掃描區(qū)域內(nèi)各個點的位置信息，通過復(fù)雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。可一鍵解決檢測范圍、檢測能力以及焊接過程中的常見問題。實現(xiàn)實時糾正焊縫偏差，智能實時跟蹤，精確引導(dǎo)焊槍自動焊接。有效解決焊縫偏差帶來的問題，確保焊縫成型完美。并且激光視覺一體化相機兼容激光相機，視覺相機，激光視覺一體化相機，可以單獨作為激光相機與視覺相機使用。
制造業(yè)的發(fā)展，對焊縫跟蹤系統(tǒng)也是有著越來越高的壓球，要確保跟蹤過程高精確化、現(xiàn)場使用可靠、性能穩(wěn)定、抗干擾性強、環(huán)境適應(yīng)性強及連續(xù)工作時間長等優(yōu)點。未來創(chuàng)想智控會繼續(xù)在焊接跟蹤領(lǐng)域持續(xù)研發(fā)，使我國制造業(yè)的焊接生產(chǎn)過程更加自動化、智能性。
