在智慧城市與新型城鎮(zhèn)化建設中，路燈桿作為基礎設施的重要組成部分，其焊接質量直接關系到使用壽命與安全性能。然而，傳統(tǒng)燈桿焊接依賴人工操作，不僅效率低、勞動強度大，而且焊接一致性難以保障。創(chuàng)想智控將先進的激光視覺技術與焊接專機結合，實現了燈桿焊接的高效、穩(wěn)定和智能化。
激光焊縫跟蹤器原理
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器采用激光掃描+智能識別原理，通過激光線投射到工件表面，形成清晰的焊縫輪廓圖像。傳感器高速采集圖像數據，并通過算法實時分析焊縫位置、形態(tài)及偏移量。激光焊縫跟蹤器將焊縫信息傳遞給控制系統(tǒng)，自動引導焊槍精準沿焊縫軌跡移動，實時修正因熱變形或工件裝配偏差帶來的誤差，從而保證焊縫始終處于最佳焊接位置。
燈桿焊接難題
在燈桿制造過程中，焊接環(huán)節(jié)往往面臨以下挑戰(zhàn)：
工件一致性差：下料精度、卷圓工藝等因素導致工件裝配存在間隙和錯邊，預設的固定編程路徑無法適應這種變化；
裝配精度不足——燈桿筒體拼裝時不可避免存在錯邊與縫隙，影響焊接軌跡準確性；
熱變形影響——焊接過程中的高溫易導致燈桿變形，使焊縫位置偏移；
人工安全問題——長時間操作強弧光、高溫焊接環(huán)境，不僅勞動強度大，還存在安全隱患。
創(chuàng)想智控解決方案
針對燈桿焊接的難題，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器協(xié)同專機設備，提供如下智能化解決方案：
實時激光掃描：自動識別并定位縱縫、環(huán)縫位置，確保焊接軌跡準確；
動態(tài)糾偏功能：在焊接過程中自動修正因熱變形、裝配誤差導致的焊縫偏移；
智能路徑規(guī)劃：系統(tǒng)可根據工件形狀與焊接工藝，自動生成焊接路徑，實現高一致性焊接；
全程可視化監(jiān)控：上位機實時顯示焊縫圖像，便于操作者監(jiān)控焊接過程；
應用案例
在某燈桿生產企業(yè)，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器成功適配專機，實現了燈桿工件的全自動化焊接。系統(tǒng)自動識別燈桿的裝配位置，實時追蹤因焊接熱變形導致的焊縫軌跡，并實時補償焊縫偏移。引入跟蹤系統(tǒng)后焊接速度提高了不少，生產節(jié)拍顯著縮短；并且焊縫成形美觀一致，合格率明顯提升，也把焊工從高溫、弧光環(huán)境中解放，操作更輕松安全。該解決方案不僅解決了傳統(tǒng)工藝難題，更推動了燈桿制造向智能化、無人化方向發(fā)展，幫助企業(yè)實現高質量生產與產業(yè)升級。
自動化和智能化是制造業(yè)不可逆的趨勢，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器通過精準識別、智能糾偏與自動化控制，為燈桿焊接提供了一套成熟、穩(wěn)定、高效的解決方案。未來，創(chuàng)想智控將持續(xù)深耕焊接自動化領域，助力更多行業(yè)實現智能制造升級。
