創(chuàng)想焊縫跟蹤器和位移傳感器在客車車身骨架焊接的應用。客車是我國當前運載乘客的主要交通工具之一，特別是中、大型客車，由于其運載乘客多，使用經(jīng)濟性好，近年來得到了迅速發(fā)展，這也決定了客車制造企業(yè)的快速發(fā)展，隨著客車工業(yè)的快速發(fā)展,我國客車制造業(yè)的工藝技術水平和工藝裝備也得到極大地提高,由原來單一的焊接方法變成根據(jù)工件精度的要求有選擇地應用不同的焊接方式,達到焊接變形小、焊接強度高、節(jié)能、高效的工藝要求。
大客車是一個特殊的產(chǎn)品，是結構設計、工藝制造與藝術造型相結合的工藝產(chǎn)品，由于產(chǎn)品的特點對車身制造質量和制造技術水平要求較高，因此，對大客車焊接生產(chǎn)過程需要進行優(yōu)化焊接過程，生產(chǎn)組織的過程中，生產(chǎn)工藝流程、新焊接技術和設備的應用，都對大客車生產(chǎn)質量有著較大的影響。
在國內大多數(shù)客車生產(chǎn)矩形與方形管材為主要構件，客車車身骨架構件壁厚一般小于2毫米，骨架焊接均采用二氧化碳氣體保護焊方法來設計骨架的總成。這種方式也決定了車身骨架強度和剛度都比較高。這種車身骨架主要由左右側圍骨架、頂蓋骨架、前圍骨架、后圍骨架組成。由于材料下料誤差、人工組對誤差、工裝誤差導致在實施自動化改造的時候會出現(xiàn)較多的問題，激光焊縫跟蹤器的出現(xiàn)完美解決的這個問題。另外，客車焊裝質量直接影響后續(xù)工序的涂裝質量、總裝質量和內飾質量，是衡量客車整體質量的重要指標，也是評價客車設計水平、工藝水平和生產(chǎn)管理水平的重要指標，客車生產(chǎn)廠家實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的同時提高產(chǎn)品質量成為重中之重，以大型客車車身焊裝為例，大型客車車身焊裝是大型客車生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，車身焊裝質量是影響大型客車整體質量優(yōu)劣的重要因素之一。
創(chuàng)想智控自動焊縫跟蹤系統(tǒng)可對焊槍和焊縫的相對位置誤差進行檢測和糾正，具有非接觸式檢測、檢測信息準確、檢測精度和靈敏度高、抗干擾能力強等優(yōu)點，對焊縫跟蹤控制的同時可實現(xiàn)焊接質量的控制。是目前市場上公認的一種真正可以解決實際焊接問題的焊縫跟蹤器，對于復雜工件可以減少編程問題。
具有優(yōu)勢：1、掃描的方式是免試教的。2、掃描的精度和穩(wěn)定性會比較高。3、掃描的節(jié)拍會比尋位的短。
