隨著社會經濟的發展和人民生活水平的提高以及民用燃料結構的變化，現在，液化石油氣體作為高效清潔的燃料連同盛裝氣體的鋼瓶已進入千家萬戶。液化石油氣又是一種易燃易爆的壓縮氣體，盛裝氣體的鋼瓶則是一種移動式的壓力容器，其安全問題是非常重要的，而保證鋼瓶的制造質量是確保鋼瓶安全使用的重要前提。
鋼瓶制造質量關鍵質量特性有：
鋼瓶主體材料的質量
鋼瓶容積質量
鋼瓶熱處理質量
瓶閥質量
鋼瓶主環焊縫質量
焊接是煤氣鋼瓶制造的重要工序，對煤氣鋼瓶質量有重要影響，因此，對焊接過程要進行嚴格的控制。
目前煤氣瓶制造企業存在的問題：
誤差大
以液化石油氣鋼瓶為例，由于采用薄鋼板冷壓成型，下料環節的誤差必不可免；拼接焊的過程中，夾具的精度和人工擺放等亦會產生誤差，以上均可導致焊縫位置的不準確。
生產效率低
目前，鋼瓶焊接大多采用一臺環焊機配一個工人進行觀看并手動調整焊槍位置的方式進行焊接。
生產質量及安全性差
工人勞動強度大，疲勞或者分神均會導致一致性、穩定性變低。同時焊偏的鋼瓶在壓力測試時，容易引起炸瓶，進而增加生產成本的同時更嚴重威脅操作人員的人身安全。
煤氣鋼瓶主要焊縫的焊接，是影響煤氣鋼瓶生產和質量的主要因素在于鋼瓶上下封頭的連接即環焊縫上，因此，應采用自動焊接方法施焊。
采用自動焊的目的是為了保證焊縫質量的穩定，因為煤氣鋼瓶是一種批量生產的產品，只有自動焊才能保持焊縫質量的持續穩定。
創想激光焊縫跟蹤系統投入到煤氣鋼瓶焊接中可實現高精度跟蹤、糾偏焊縫，提高煤氣瓶良品率，提高煤氣瓶生產企業的綜合競爭力！
煤氣鋼瓶環縫焊接過程中使用激光自動追蹤技術前后的對比效果：
焊接操作：
由“一人一套設備 ”到“一人同時操作多套設備”。
焊接流程：
由“上瓶，人工校正開始焊接，焊槍不可調”到“上瓶，一鍵啟動，實時跟蹤，焊槍實時調整”。
焊縫特征：
由“咬邊、堆積、凹坑、偏弧、焊漏”到“焊縫飽滿整齊一致，無咬邊，焊偏，凹坑，堆積”。
焊接過程：
由“程序化焊接，焊接速度不可控制”到“根據焊縫寬窄控制焊接速度，豁口填滿，小焊縫加速”。
對工件要求：
由“高精度正圓，不可有偏差，拉伸精度要求高”到“任意圓度誤差工件，現有拉伸工藝均可”。
對工作人員要求：
由“成熟工作經驗的焊接工人”到“工作人員只需上下瓶，無要求”。
產品合格率：
由“不穩定，80%左右” 到“穩定，95%左右（解決由于偏弧造成的系列焊接缺陷）。
