工業自動化的高速發展，生產制造業智能化也獲得了長足的進步和提升，越來越多的企業通過數字智能實現轉型升級，已經在不同領域取得了長足進步。
很多地方制造業的發展方式粗放，存在工業增長動力不足，智能制造水平偏低等問題。可以看出工業自動化、信息化和數字化有著巨大發展空間。
通過此次“新冠病毒”疫情，很多企業體會到人力成本增加、供應鏈短缺帶來的諸多問題，甚至面臨倒閉的困境。如何突破運營瓶頸，企業通過建設符合自身情況的數字化、智能化運營模式可能會是生存的突破口。
近年來，隨著經濟的蓬勃發展，我國的焊接鋼管制造業發展迅速，生產規模和技術水平上升很快，在產品結構、質量水平、技術裝備等方面不斷得到優化提升，鋼管產品結構進一步優化，鋼管品種進一步豐富，產品質量不斷提高。但是，鋼管行業的運行壓力依然存在，有機遇也有挑戰，并且機遇大于挑戰。
焊接鋼管制造企業為提高核心競爭力最重要的手段就是對生產技術和裝備水平不斷進行改進，完成生產過程的智能化，進以提高生產效率和產品質量。
以直縫焊管為例，直縫管焊接設備由于下料板材偏差、板材竄動偏差的影響，焊縫位置會不斷發生變化。現在采用的是人眼觀察，手動調整偏差的工作方式。
人工調整存在以下問題：
1、觀測精度不高：觀測的精度一般在0.5mm以上。
2、人反映速度慢：人工響應時間1秒。
3、人眼易于疲勞：長時間盯著看，易造成視覺和心理疲勞。
4、需要有專人實時調整，用工量較大，生產成本較高。
為了解決以上問題，采用智能化設備代替人工操作，將人工調整轉變為自動調整，解放出勞動力，實現一人操作多臺設備。
北京創想智控自主研發生產的直縫焊管跟蹤系統，在實際生產過程中可降低人工勞動強度，提升產品質量。目前用工成本越來越高，進行生產設備的智能化改造升級，用機器代替人工，不僅大大降低生產成本，還可以提高產品質量。
據不完全統計，如生產現場一人可監控三臺機器，在投入使用直縫焊管跟蹤系統后，一人可監控9臺機器，大大提高了生產率！
直縫焊管跟蹤系統組成
硬件設備主要有四個部分：
電氣控制單元、機械傳動單元、焊縫跟蹤單元，顯控單元。
直縫焊管企業要在現有設備基礎上進行改造，只需將以上設備無縫融入進去，即可實現設備由手動跟蹤到自動跟蹤的轉換。可實現減少操作步驟，改善焊接質量！
系統組成如下圖：
激光焊縫跟蹤器通過激光發射與接收，經過內部算法處理得到焊縫圖像與偏差信號。焊縫圖像通過網口傳送給顯示屏，顯示屏顯示圖像。同時顯示屏也用來校準跟蹤器與焊槍的相對位置。蹤器算出的偏差信號，通過485串口發給PLC，經過PLC運算處理轉化成脈沖信號發送給驅動器，控制跟蹤滑臺左右運動，從而調正焊槍位置。
案例圖片
案例一
所屬行業：復合管
工件類型：孔網鋼帶
產品型號：TG2
焊接類型：氬弧焊
焊縫類型：拼接縫
專機類型：三菱二維
功能特點：實時跟蹤焊接，解決客戶下料精度的誤差、進料、以及設備裝配誤差，導致焊縫的位置存在誤差等問題。直縫管應用，解決客戶工件熱形變
案例二
所屬行業：直縫管焊接
工件名稱：直縫管
產品型號：MEDA-150P（藍光相機）
焊接類型：激光焊
焊縫類型：拼接縫
專機名稱：直縫焊管跟蹤系統
視頻產品功能特點：焊縫偏移補償
視頻創新點：激光焊，直縫管焊接
解決客戶什么問題：解決焊縫偏差問題
