深度丨創想焊接自動跟蹤系統打造智能工廠、實現起重機智能制造

日期：2020-06-15瀏覽量：2900來源：

據不完全統計，中國目前已經超過200種工業產品產量位居世界第一。尤其是起重機制造行業，從無到有經歷了很大的進步，現在也是穩居世界前列。

起重機是指在一定范圍內垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。又稱天車、航吊、吊車。起重機制造是我國機械制造行業中的重要組成部分。

起重機械是用來對物料進行起重、運輸、裝卸和安裝作業的機械。它可以完成靠人力無法完成的物料搬運工作，減輕人們的體力勞動，提高勞動生產率，在工廠、礦山，車站、港口、建筑工地、倉庫、水電站等多個領域和部門中得到了廣泛的應用。

在許多重要的部門中，它不僅是生產過程中的輔助機械，而且已成為生產流水作業線上不可缺少的重要機械設備，它的發展對國民經濟建設起著積極的促進作用。

近年來,隨著工程建設行業的不斷發展，起重機的功能、配置以及自動化方面都有了長足的進步，特別是隨著機械化、自動化焊接設備的廣泛應用，人們對于其穩定性以及可靠性有了更高的要求。因而，中國起重機制造行業面臨著新的挑戰，面對新的挑戰，傳統的起重機制造行業也有了新的問題，現狀不容樂觀、亟待轉型升級也是尋求突破的出路。

目前我國起重機制造行業具體現狀如下：

1、設計水平不高

2、工藝水平較低

3、產品安全性問題

隨著時代的發展，焊接技術不斷改進和發展，焊接金屬結構已成為現代金屬結構的特征，更是起重機設計制造企業競爭力的體現。

工程機械中大量統計表明，焊接鋼結構的疲勞斷裂往往從焊接接頭處產生，尤其是起重機的鋼結構，由于經常處于滿載的工作狀態，結構的疲勞斷裂目前已成為結構強度和工藝設計中比較突出的問題。

由此可以看出，起重機在生產制造的過程中，質量是生產的核心要素。由于起重機是由多個零部件焊接組裝而成的，所以焊接質量尤為重要。

隨著科學技術的不斷發展，焊接設備逐漸向智能化、自動化方向轉變，在焊接質量和效率都大大提升，有助于保障工作質量，以及提高生產效率。

自動化焊接設備特別是北京創想智控自動焊縫跟蹤系統配合一起投入起重機的生產過程中，可改善焊接質量，減少打磨，實現降本增效，簡化生產工序，實現主要生產工序的集成化和自動化，顯著提升生產效率，降低生產成本，繼而確保了起重機的整機制造質量，同時提高起重機產品的合格率。

創想智控自主研發的焊縫跟蹤系統包含了專機焊縫跟蹤系統和機器人焊縫跟蹤系統，在工程機械的焊接過程中極大地提高了焊接速度，焊縫成形較好，焊接質量穩定。提高了勞動生產率、產品質量，降低了工人的勞動強度，真正實現了24h作業。

專機焊縫跟蹤系統

通過復雜的程序算法完成焊縫的在線實時檢測，非接觸式跟蹤，通過傳感器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍定位。